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        杭州泛康科技有限公司
        HangZhou Fine Control Technology Co., Ltd.

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        首頁- 產品中心- 打料測試儀

        打料測試儀

        Products

         

         

        壓射參數分析記錄儀的特性

          每個通道高達1KHz的采樣率(1ms采樣間隔),確保本記錄儀能夠精確捕獲離達10m/S快壓射瞬間的位移速度和壓力工藝曲線每次壓射曲線的采樣時間可根據授具對壓鑄工藝的要求靈活設定,最長可達8秒。
          可以對壓射工藝曲線進行放大、縮小、左移、右移操作.便于工藝人員對其所關心的區段進行細致入微的觀察和分析。
          可使用光標對每個采樣點的物理葙值進行測量,便于工藝人員精確的分析壓射工藝參數。
          程序自動對壓射工藝曲線進行分析并提取工藝參數,以數值方式直觀顯示慢壓射速度、快壓射速度、快壓射起始位繭、壓射終點、埔壓壓力和建壓時間,使工藝人員能夠快速獲取與壓鑄產品質置密切相關的壓射工藝參數。
          曲線存儲數量可達2000條(如果擗要可儲存更多數量的曲線),可以完整記錄一個批次所生產壓鑄件的工藝曲線,便于質檢人員對生產質量進行抽檢。
          可根據曲線產生的時間或曲線的序列號,在大量的歷史曲線數據庫中迅速査找到想要觀察的曲線,以便追溯次品產生的原因。
          可針對每副模具設定標準曲線。更換模具時,可調出相應的標準曲線與當前壓射曲線進行分析對比,操作工人無需特殊技能即可迅速將壓鑄機的壓射參數調至生產該產品的很好狀態。
          動態更新的壓射參數列表顯示功能,可實時監視壓鑄機壓射系統工作狀態的—致性和穩定性,避免因壓鑄機工作狀態的變化而生產大批量的次品。
          可靠的嵌入式系統設計,適應壓鑄生產現場的惡劣工況。即可作為儀器在生產現場短期使用,也可作為壓鑄生產的監控設備在生產現場長期連續的可靠運行。
          僅需少量的改造,即可使普通壓鑄機裝備先進的曲線監控功能。
          觸發位置軟件設定功能。2速、3速、增壓和跟蹤止的觸發位置可通過軟件界面設定,替代繁瑣的行程開關調整,針對每副模具都可以單獨設定并儲存界面設定,替代繁瑣的行程開關調整,針對每副模具都可以單獨設定并存儲一組觸發位置。更換模具時,只需通過軟件界面選用相應的模具,觸發位置就會自動更新,不再需要手工調整觸發位置開關,方便又準確。

         

        功能簡介

         

          ●應用新模具時,以曲線的形式直觀顯示壓射系統的工作狀態,方便工藝參數的調整,減少試模次數,提高生產效率。
          ●新模具能夠穩定生產高質量的壓鑄件后,記錄當前壓射狀態,做為該模具的標準工藝曲線。
          ●更換已使用過的模具時,根據模具名稱調出標準工藝曲線做為參考,可迅速將壓鑄機的壓射狀態調整至很好狀態,確保不同批次壓鑄件質量的穩定性。
          ●生產過程中,自動分析壓射工藝曲線并提取工藝參數。動態更新的壓射工藝參數列表便于實時監視壓鑄機的工作狀態,及時發現異常的變化,避免產生大批量的次品。
          ●超大容量的曲線存儲能力,記錄每個壓鑄件生產時的壓射工藝曲線,以便對壓鑄件的生產質量進行抽檢,并可追溯次品產生的原因。

         

         

         

         

         

         

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